Sobre nós
Produtos
Soluções
Projeto
ContatoCasos de clientes
Uma escolha comum de clientes globais
Casa
+86-21-58386189
Menu
Uma escolha comum de clientes globais
Caderno de Farmácia v 15 n 2 p 65 79 1999 65 FÍSICA DA COMPRESSÃO SOARES 1 PETROVICK Laboratório de Desenvolvimento Galênico Programa de
OBTER PREÇO
O emprego do processo de granulação tem a finalidade de modificar as características do complexo farmacêutico transformando partículas de pós cristalinos ou amorfos em agregados sólidos mais ou menos resistentes e porosos denominados granulados Em relação às simples misturas de pós os granulados apresentam algumas vantagens melhor manutenção da homogeneidade maior
OBTER PREÇO
De troca telas bombas de engrenagem e válvulas a equipamentos de granulação imersa em água e secadores de grânulos de polímero temos equipamentos para dar suporte a cada etapa do processo de produção e granulação de polímeros Como líder global na fabricação de equipamento de granulação a Nordson entende as necessidades do seu negócio e está constantemente inovando
OBTER PREÇO
dimensão das partículas e sua densidade mudam O início da fluidização ou expansão do durante o processo de granulação é necessário leito ocorre quando o fluxo do ar ou do gás é variar a velocidade do ar para manter a aumentado e as partículas começam a mover se à uniformidade da fluidização Conforme o produto é parte Uma pequena porção destas partículas seco a densidade e
OBTER PREÇO
Faculdade de Ciências Farmacêuticas da Universidade de São Paulo O processo de granulação úmida ainda encontra larga aplicabilidade junto à moderna indústria farmacêutica para a produção de comprimidos pois elimina alguns dos principais problemas atribuídos à compressão direta a tendência de segregação e as baixas propriedades de fluxo dos pós durante o processo O presente
OBTER PREÇO
usina de bioaÇucar bioetanol e bioenergia fluxo do produto fluxo do vapor vivo fluxo vapor de escape cana caldo c a l d o b a g a Ç o recepÇÃo/ limpeza extraÇÃo geraÇÃo de eletricidade turbogerador geraÇÃo de vapor caldeira bioetanol vinhaÇa aÇÚcar melaÇo processo aÇÚcar processo bioetanol preparo bagaÇo excedente
OBTER PREÇO
Vapor não vai diretamente do GV para o processo • Em geral um projeto prevê Vapor dos GV vai para um coletor Do coletor ramificações partem para pontos de utilização • Válvulas controlam vazão para cada ponto • Válvulas redutoras de pressão controlam a pressão do vapor para cada ponto
OBTER PREÇO
dades de fluxo e de deformação e por esse motivo são usualmente mais caros do que os utilizados no processo de granulação úmida 1 8 Esses excipientes não são apenas compressíveis sozinhos mas também podem ser mistura dos a grandes proporções de um fármaco sem deteriora ção significativa na qualidade do comprimido 6 19
OBTER PREÇO
EXEMPLO Um alimentador de água quente opera em Regime Permanente e tem 02 entradas e 01 saída Na entrada 1 vapor d água entra a P 1 = 7 bar e T 1 = 200 ºC com um fluxo de massa m 1 ponto = 40 kg/s Na entrada 2 entra água líquida na pressão P 2 = 7 bars e temperatura T 2 = 40 ºC através de uma área A 2 =25 cm única saída escoa líquido saturado com uma vazão
OBTER PREÇO
O processo de granulação úmida ainda encontra larga aplicabilidade junto à moderna indústria farmacêutica para a produção de comprimidos pois elimina alguns dos principais problemas atribuídos à compressão direta a tendência de segregação e as baixas propriedades de fluxo dos pós durante o processo O presente trabalho avalia e compara através de estudos micromeríticos e
OBTER PREÇO
Comparado com o processo de granulação convencional de NP ou NPK este processo de granulação mostra algumas inovações técnicas excelentes listadas como se segue 1 Teor de água não é ampliado Durante o processo de granulação tradicional a fim de aumentar a temperatura do material e o manter molhado ácido sulfúrico e amónio ou vapor devem ser adicionados na máquina
OBTER PREÇO
de fluidização necessária pode se calcular a velocidade do ar através da euqção Existem inúmeras transformações chave do produto que ocorrem durante o processo de granulação e que influenciam diretamente o 3 −1 crescimento particular incluindo a aspersão do Velocidade 1 = fluxo do ar m h aglutinante a fluidização a umidificação e o área m 2 X 3600
OBTER PREÇOOs seguintes dados aplicam se à instalação motora a vapor mostrada a seguir P1 = 6 1 MPa Fluxo de vapor = kg/h P2 = 6 0 MPa T2 = 46º C Potência da bomba = 400 HP P3 = 5 8 MPa T3 = 180º C Diâmetro dos tubos P4 = 5 6 MPa T4 = 500º C da caldeira para a turbina 20 cm P5 = 5 4 MPa T5 = 490º C do condensador para a caldeira 7 5 cm P6 = 10 kPa x6 = 0 92 V6 = 200 m/s P7
OBTER PREÇO
As etapas da granulação à úmido são preparo da solução do aglutinante umectação dos pós granulação da massa secagem calibração
OBTER PREÇO
A composição do líquido de granulação e o tipo de polivinilpirrolidona apresentaram uma menor relevância Quanto às propriedades dos grânulos o rendimento do processo e as densidades foram as que melhor descreveram a qualidade dos granulados produzidos Da análise de componentes principais concluiu se que apenas quatro factores dos sete considerados na concepção experimental se
OBTER PREÇO
Durante o processo de redução do minério de ferro para a produção de ferro gusa é gerado um subproduto a escória de alto forno Esta ainda em forma líquida é encaminhada para os Granuladores que a resfriam bruscamente O resfriamento pode ser efetuado de diversas maneiras resfriamento brusco em água resfriamento lento ao ar resfriamento em água ou vapor d água sob
OBTER PREÇO
Com cerca de 230 referências é hoje no mundo o meio mais conhecido e eficaz de processar escória de alto forno O processo é altamente flexível e a subplanta compacta pode ser instalada em qualquer configuração de forno A granulação o desaguamento e o armazenamento da escória podem ser feitos nas adjacências do forno ou podem ser separadas para adequar se ao espaço
OBTER PREÇO
Limpeza Pesada Saponáceos Base para Pedra Sanitária Limpa Forno Limpa Banheiro e Box Desentupidor de Pias e de Ralos etc Os quais são feitos pelo método de Granulação Aglutinação e não a Mistura convencional o que tornou o Investimento em equipamentos menor cerca de 35 % do custo do Spray Dry Custo x Benefício O processo produtivo consiste na fabricação de Produtos
OBTER PREÇO
Figura 5 Fluxograma de processo simplificado do processo de reforma a vapor e síntese de amônia 25 Figura 6 Vista da seção de radiação do reformador primário tipo roof fired e reformador secundário 27 Figura 7 Conversão de metano em diferentes temperaturas razão vapor/carbono e pressão a Pressão 1 bar b Pressão 20 bar 28 Figura 8 Reforma
OBTER PREÇO
descrição das condições do processo e composição química de cada fluxo será incluída Esses dados serão exibidos diretamente ou incluídos em uma tabela de resumo de fluxo 3 Todos os fluxos de utilidades vapor ar comprimido água de refrigeração óleos térmicos fornecidos aos principais equipamentos são mostrados 4
OBTER PREÇO
Copyright © 2021 ACrusher Industry & Technology Group Co., Ltd. Mapa do site
Investigação
Contate-Nos