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Uma escolha comum de clientes globais
Figura 12 Moinho de bolas usado nos ensaios de Moabilidade de Bond 42 Figura 13 Pontos de amostragem no circuito com moinhos em série 45 Figura 14 Pontos de amostragem no circuito com moinhos em paralelo 47 Figura 15 Otimização de processos no JKSimMet Adaptado de Munn 1996 49 Figura 16 Mineralogia das amostras de furo de sonda de itabirito compacto da
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Potncia correspondente a Bond kW Moinho de bolas 1 4 9 3 25 6 58 107 164 Moinho de barras 1 6 9 3 24 54 94 Potncia do Motor kW Moinho de bolas 2 2 11 30 75 132 132 75 Moinho de barras 2 2 11 30 75 55 55 Peso kg Moinho de bolas 850 2500 5700 9600 13000 22000 Moinho de barras 950 2800 6200 10500 14100 4 28 MOAGEM MOINHOS BI CNICOS
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O moinho de bolas é muito eficaz para moagem fina de pós tais como moagem fina de cobertura de chocolate e polpa de cacau nozes castanha amendoim amêndoas etc O efeito da moagem se realiza no espaço entre o recipiente de trabalho cônico o estator e um rotor cônico O movimento do rotor provoca o movimento radial do alimento esferas O movimento é aumentado progressivamente à
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Este contributo é possível com a criação de um programa de previsão de moagem para um moinho de bolas e circuito fechado Isto é sabendo a composição granulométrica do material da alimentação ao circuito e o tempo que o material se encontra sujeito às ações de fragmentação prevê se a composição granulométrica final do circuito de moagem em circuito fechado Para que tal
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Moinho de bolas 21 Dada a distribuição granulométrica de alimentação e produto de um circuito de moagem calcular a relação de redução considerando o F 80 e P 80 do moinho 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 00 0 01 0 10 1 00 10 00 100 00 1000 00 Malha mm Alimentação moagem 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 00 0 01 0 10 1 00 10 00 Malha mm Overflow dos ciclones produto
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moinho foram selecionados o moinho de bolas e o moinho agitador de esferas Foi determinada a energia específica para cada sistema de moagem utilizado bem como o tempo de moagem Foi demonstrado como o tamanho de partícula varia em função da energia específica consumida bem como os principais parâmetros do processo que influenciam nessa relação Os resultados obtidos curvas de
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O método de Bond para dimensionamento de moinho de bolas tem sido utilizado nos últimos 60 anos Baseado no ensaio de WI este método é aplicável principalmente em circuitos tradicionais os quais incluem estágios de britagem seguidos por moagem em moinhos de barras e bolas Apesar da grande aplicação este método apresenta algumas limitações Por outro lado a
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Figura 12 Moinho de bolas usado nos ensaios de Moabilidade de Bond 42 Figura 13 Pontos de amostragem no circuito com moinhos em série 45 Figura 14 Pontos de amostragem no circuito com moinhos em paralelo 47 Figura 15 Otimização de processos no JKSimMet Adaptado de Munn 1996 49 Figura 16 Mineralogia das amostras de furo de sonda de itabirito compacto da
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moinho de bolas do Laboratório de Tratamento de Minérios do CEFET MG campus Araxá Foram realizados testes com amostras de itabirito oriundas da mina de Posse situada no Quadrilátero Ferrífero com o tempo variando em 20 e 30 minutos a porcentagem de sólidos alterando em 25 40 55 e 70% enquanto que o fator de enchimento variava em 30 e 40% Com os dados das análises
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mada de moinho de bolas de alta energia 2 3 Nesta situação utiliza se longos regimes de operação e ímãs próximos ao moinho visando a obtenção de maiores energias de impacto das colisões entre as esferas em função da atração esfera metálica magneto Assim como a trituração de materiais observa se que o moinho de bolas também é utilizado como reator para sínteses sem
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moinho semi autógeno e moinho de bolas é então o objeto deste estudo Os procedimentos para a realização desses testes foram comparados assim como os resultados gerados pelos mesmos Foram salientadas as diferenças entre os procedimentos de forma a explicar as diferenças nos resultados apesar destes guardarem correspondência e serem consistentes
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O método de Bond para dimensionamento de moinho de bolas tem sido utilizado nos últimos 60 anos Baseado no ensaio de WI este método é aplicável principalmente em circuitos tradicionais os quais incluem estágios de britagem seguidos por moagem em moinhos de barras e bolas Apesar da grande aplicação este método apresenta algumas limitações Por outro lado a simulação é uma
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do tipo de material e do tipo de equipamento de redução de tamanho Integrando a equação 1 vem 2 1 X X E n 0 dX dE C Moinho de Bolas 5
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No capítulo 3 é abordado com mais ênfase o moinho de bolas e seus componentes No capítulo 4 serão analisados os materiais com potencial para serem utilizados para a sua construção e cálculos necessários para o seu correto funcionamento No capítulo 5 são apresentadas as conclusões do projeto e a descrição do produto final # 12 2 ANÁLISE DE SIMILARES Possivelmente a
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Figura 12 Moinho de bolas usado nos ensaios de Moabilidade de Bond 42 Figura 13 Pontos de amostragem no circuito com moinhos em série 45 Figura 14 Pontos de amostragem no circuito com moinhos em paralelo 47 Figura 15 Otimização de processos no JKSimMet Adaptado de Munn 1996 49 Figura 16 Mineralogia das amostras de furo de sonda de itabirito compacto da
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Moinho de bolas 21 Dada a distribuição granulométrica de alimentação e produto de um circuito de moagem calcular a relação de redução considerando o F 80 e P 80 do moinho 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 00 0 01 0 10 1 00 10 00 100 00 1000 00 Malha mm Alimentação moagem 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 00 0 01 0 10 1 00 10 00 Malha mm Overflow dos ciclones produto
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Potncia correspondente a Bond kW Moinho de bolas 1 4 9 3 25 6 58 107 164 Moinho de barras 1 6 9 3 24 54 94 Potncia do Motor kW Moinho de bolas 2 2 11 30 75 132 132 75 Moinho de barras 2 2 11 30 75 55 55 Peso kg Moinho de bolas 850 2500 5700 9600 13000 22000 Moinho de barras 950 2800 6200 10500 14100 4 28 MOAGEM MOINHOS BI CNICOS
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Investigação da moagem de misturas binárias em moinho de bolas/ Raquel Domingues Costa Kallemback ± Rio de Janeiro UFRJ/COPPE 2012 XXI 139 p I 29 7 cm Orientador Luís Marcelo Marques Tavares Dissertação mestrado ± UFRJ/COPPE/Programa de Engenharia Metalúrgica e de Materiais 2012 Referências Bibliográficas p 136 139 1 Cominuição 2 Moagem de mistura binária
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Figura 27 Foto do interior do moinho de bolas usina de beneficiamento de bauxita 45 Figura 28 Foto do MCP na entrada do moinho de bolas usina de beneficiamento de bauxita 46 Figura 29 Resumo dos resultados após o processamento dos dados do moinho de bolas 47 Figura 30 Medições do autor com o MCP sendo realizadas no moinho SAG 50 Figura 31 Interior
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